Οι απαιτήσεις για το σχεδιασμό και την παραγωγή καλουπιού είναι: ακριβές μέγεθος, λεία επιφάνεια. λογική δομή, υψηλή απόδοση παραγωγής, εύκολος αυτοματισμός. εύκολη κατασκευή, υψηλή διάρκεια ζωής, χαμηλό κόστος. ο σχεδιασμός πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας και είναι οικονομικός και λογικός. Ο σχεδιασμός της δομής του καλουπιού και η επιλογή παραμέτρων πρέπει να λαμβάνουν υπόψη παράγοντες όπως η ακαμψία, η καθοδήγηση, ο μηχανισμός εκφόρτωσης, η μέθοδος τοποθέτησης, το μέγεθος του διακένου κ.λπ. Τα ευάλωτα μέρη στο καλούπι πρέπει να αντικαθίστανται εύκολα. Για πλαστικά καλούπια και καλούπια-χύτευσης, είναι επίσης απαραίτητο να λάβετε υπόψη ένα λογικό σύστημα έκχυσης, την κατάσταση ροής λιωμένου πλαστικού ή μετάλλου και τη θέση και την κατεύθυνση εισόδου στην κοιλότητα. Προκειμένου να βελτιωθεί η παραγωγικότητα και να μειωθούν οι απώλειες από την έκχυση του δρομέα, μπορούν να χρησιμοποιηθούν καλούπια πολλαπλών-κοιλοτήτων και πολλαπλά πανομοιότυπα ή διαφορετικά προϊόντα μπορούν να συμπληρωθούν σε ένα καλούπι ταυτόχρονα. Καλούπια υψηλής-απόδοσης, υψηλής-ακρίβειας και υψηλής-ζωής θα πρέπει να χρησιμοποιούνται στη μαζική παραγωγή.
Το καλούπι σφράγισης θα πρέπει να χρησιμοποιεί μια προοδευτική μήτρα πολλαπλών-σταθμών και μια προοδευτική μήτρα με ένθετο καρβιδίου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αυξήσει τη διάρκεια ζωής. Σε μικρές-παρτίδες παραγωγής και νέα δοκιμαστική παραγωγή προϊόντων, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται απλά καλούπια με απλή δομή, γρήγορη κατασκευή και χαμηλό κόστος, όπως συνδυασμένες μήτρες, μήτρες λεπτών πλακών, καλούπια από καουτσούκ πολυουρεθάνης, καλούπια χαμηλού{3}}σημείου τήξης{{4}, καλούπια κράματος ψευδαργύρου, καλούπια από κράμα ψευδαργύρου, καλούπια από υπερπλαστικό κράμα{6}. (CAD), δηλαδή, για τη βελτιστοποίηση της σχεδίασης του καλουπιού μέσω ενός πλήρους συνόλου συστημάτων-κεντρικών υπολογιστών. Αυτή είναι η κατεύθυνση ανάπτυξης του σχεδιασμού καλουπιών.
Η κατασκευή καλουπιών χωρίζεται σε επίπεδες μήτρες διάτρησης και μήτρες κοιλότητας με χώρο ανάλογα με τα δομικά χαρακτηριστικά. Η μήτρα διάτρησης χρησιμοποιεί την ακριβή αντιστοίχιση μεγέθους της διάτρησης και της μήτρας, και μερικά ακόμη δεν έχουν αντιστοίχιση κενού. Άλλες μήτρες σφυρηλάτησης, όπως μήτρες ψυχρής εξώθησης, μήτρες-χύτευσης, μήτρες μεταλλουργίας σκόνης, πλαστικές μήτρες, λαστιχένιες μήτρες κ.λπ. Το καλούπι κοιλότητας έχει απαιτήσεις μεγέθους στις τρεις κατευθύνσεις μήκους, πλάτους και ύψους και το σχήμα είναι πολύπλοκο και δύσκολο να κατασκευαστεί. Η παραγωγή καλουπιών είναι γενικά παραγωγή μεμονωμένου-τεμαχίου και μικρής-παρτίδας, με αυστηρές και ακριβείς απαιτήσεις κατασκευής και συχνά χρησιμοποιείται εξοπλισμός επεξεργασίας ακριβείας και συσκευές μέτρησης.
Οι επίπεδες μήτρες διάτρησης μπορούν αρχικά να διαμορφωθούν με μηχανική κατεργασία με ηλεκτροσπινθήρα και στη συνέχεια η ακρίβεια μπορεί να βελτιωθεί περαιτέρω με σχηματισμό λείανσης, λείανση συντεταγμένων και άλλες μεθόδους. Η λείανση μορφοποίησης μπορεί να γίνει με μύλους οπτικής καμπύλης προβολής ή επιφανειακούς μύλους με μηχανισμούς τροχών λείανσης μείωσης και επισκευής ή με ειδικά εργαλεία λείανσης μορφοποίησης σε λειαντήρες επιφανειών ακριβείας. Οι μύλοι συντεταγμένων μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την ακριβή τοποθέτηση των καλουπιών για την εξασφάλιση ακριβών ανοιγμάτων και απόστασης οπών. Οι μύλοι συντεταγμένων συνεχούς τροχιάς με αριθμητικό έλεγχο (CNC) υπολογιστή μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την άλεση γροθιών και μήτρων οποιουδήποτε κυρτού σχήματος. Τα καλούπια κοιλότητας επεξεργάζονται συχνά με μηχανές άλεσης αντιγραφής, EDM και ηλεκτρολυτική μηχανική κατεργασία. Ο συνδυασμός της άλεσης αντιγραφής με το CNC και η προσθήκη μιας συσκευής κεφαλής μετάφρασης τριών κατευθύνσεων στο EDM μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα επεξεργασίας της κοιλότητας. Η προσθήκη ηλεκτρόλυσης αερισμού στην ηλεκτρολυτική μηχανική κατεργασία μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της παραγωγής.
