Πώς να φορμάρετε το τσιμεντόλιθο
Ένας οδηγός πέντε-βημάτων για συνεπή παραγωγή
Η χύτευση τσιμεντόλιθων είναι η διαδικασία διαμόρφωσης ενός μίγματος αδρανών τσιμέντου-άμμου- σε τελειωμένα μπλοκ χρησιμοποιώντας ένα καλούπι ακριβείας υπό ελεγχόμενη δόνηση και πίεση. Η UNIK κατασκευάζει μηχανές και καλούπια τούβλων από το 2008, με πάνω από 15 χρόνια εμπειρίας στις εξαγωγές σε 28 χώρες. Αυτός ο οδηγός περιγράφει τα πέντε βασικά βήματα για την παραγωγή-τσιμεντόλιθων υψηλής ποιότητας.
1. Προετοιμάστε το καλούπι και τη μηχανή
Πριν εισέλθει οποιοδήποτε τσιμέντο στο καλούπι, το εργαλείο πρέπει να είναι έτοιμο.
Επιθεωρήστε το καλούπι– Ελέγξτε την κοιλότητα για ρωγμές, φθορά ή υπολείμματα σκυροδέματος από προηγούμενες εργασίες. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στις γωνίες και τις περιοχές των καρφιών του πυρήνα, καθώς αυτές είναι πιο επιρρεπείς σε ζημιές.
Καθαρίστε σχολαστικά– Χρησιμοποιήστε πεπιεσμένο αέρα και μια μαλακή βούρτσα για να αφαιρέσετε όλα τα υπολείμματα. Μην χρησιμοποιείτε ποτέ μεταλλικά εργαλεία μέσα στην κοιλότητα. Οι γρατσουνιές θα προκαλέσουν τη συγκόλληση των μπλοκ και θα μειώσουν την ποιότητα του φινιρίσματος της επιφάνειας.
Εφαρμόστε παράγοντα απελευθέρωσης– Επικαλύψτε όλες τις επιφάνειες της κοιλότητας με ένα λεπτό, ομοιόμορφο στρώμα λαδιού απελευθέρωσης μούχλας. Αυτό το βήμα είναι κρίσιμο για την καθαρή εκτίναξη και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.
Τοποθετήστε το καλούπι– Στερεώστε το καλούπι στο τραπέζι δόνησης του μπλοκ. Σφίξτε τους κοχλίες στερέωσης σε σταυρωτό σχέδιο για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη συμπίεση. Βεβαιωθείτε ότι το καλούπι είναι επίπεδο χρησιμοποιώντας ένα μετρητή ακριβείας.
Ελέγξτε τις ρυθμίσεις του μηχανήματος– Επιβεβαιώστε ότι η συχνότητα δόνησης, η πίεση συμπίεσης και ο χρονισμός κύκλου ταιριάζουν με τις προδιαγραφές για τον τύπο του μπλοκ σας.
Τα καλούπια UNIK κατασκευάζονται από κραματοποιημένο χάλυβα εργαλείων Cr12MoV ή 9CrSi με θερμική επεξεργασία ενανθράκωσης, επιτυγχάνοντας επιφανειακή σκληρότητα HRC59-62 και ανοχή διαστάσεων ±0,3 mm.
2. Ανακατέψτε σωστά το τσιμέντο
Η ποιότητα του τελικού μπλοκ εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον σχεδιασμό του μείγματος.
Τυπική αναλογία μίγματος τσιμεντόλιθων– Μια τυπική αναλογία είναι ένα μέρος τσιμέντου, δύο μέρη άμμου και τέσσερα μέρη αδρανών κατ' όγκο. Προσαρμόστε με βάση τις συγκεκριμένες απαιτήσεις αντοχής σας.
Περιεκτικότητα σε νερό– Προσθέστε νερό σταδιακά μέχρι το μείγμα να κρατήσει το σχήμα του όταν το στύψετε αλλά να μην αφήσει υγρά υπολείμματα στο χέρι σας. Στόχος καθίζησης 60-80 mm για χύτευση μηχανών.
Ανακατέψτε τη συνοχή– Το μείγμα πρέπει να είναι αρκετά υγρό ώστε να ρέει υπό κραδασμούς αλλά αρκετά στεγνό ώστε να διατηρεί το σχήμα του μετά την εκτίναξη. Το υπερβολικό-υγρό μείγμα προκαλεί πτώση των μπλοκ. πάνω από-στεγνό μείγμα δημιουργεί κενά και αδύναμα άκρα.
Χρόνος ανάμειξης– Ανακατεύουμε για 3-5 λεπτά αφού προστεθούν όλα τα υλικά. Η ανεπαρκής ανάμειξη οδηγεί σε ανομοιόμορφη αντοχή. Η υπερβολική ανάμειξη μπορεί να διασπάσει τα σωματίδια των συσσωματωμάτων.
Δοκιμές– Πριν από την πλήρη παραγωγή, εκτελέστε μια μικρή παρτίδα και δοκιμάστε την αντοχή του μπλοκ μετά από 7 και 28 ημέρες σκλήρυνσης. Προσαρμόστε τις αναλογίες όπως απαιτείται.
Για συμπλέκονται ή διακοσμητικά μπλοκ, η UNIK συνιστά τη χρήση μικρότερων αδρανών (λιγότερο ή ίσο με 10 mm) και την προσθήκη 5-8% περισσότερης άμμου για τη βελτίωση της ροής σε λεπτομερή χαρακτηριστικά κοιλότητας.
3. Εκτελέστε τον κύκλο καλουπώματος
Ο κύκλος καλουπώματος αποτελείται από τέσσερις φάσεις: πλήρωση, δόνηση, συμπίεση και εκτόξευση.
Πλήρωση– Κατανείμετε το μείγμα τσιμέντου ομοιόμορφα σε όλες τις κοιλότητες. Το ανομοιόμορφο γέμισμα παράγει μπλοκ με ασυνεπή βάρος και πυκνότητα. Για καλούπια πολλαπλών-κοιλοτήτων, χρησιμοποιήστε έναν μηχανικό τροφοδότη για ομοιόμορφη κατανομή.
Δόνηση– Ενεργοποιήστε το σύστημα δόνησης. Η τυπική συχνότητα για τσιμεντόλιθους είναι 3.500-4.500 RPM. Η δόνηση προκαλεί τη ροή του μείγματος σε όλες τις περιοχές της κοιλότητας, απομακρύνει τον παγιδευμένο αέρα και συμπυκνώνει το υλικό. Ανεπαρκής δόνηση αφήνει κενά. Η υπερβολική δόνηση μπορεί να διαχωρίσει τα αδρανή.
Συμπίεση– Η κεφαλή πρέσας ασκεί πίεση προς τα κάτω. Εφαρμόστε 15-20% υψηλότερη πίεση για πυκνά δομικά μπλοκ από ότι για ελαφριά μπλοκ. Κρατήστε την πίεση για 1-2 δευτερόλεπτα για να επιτρέψετε στο μείγμα να ηρεμήσει.
Εκτίναξη– Η κεφαλή της πρέσας ανασύρεται και ο απογυμνωτής σπρώχνει τα σχηματισμένα μπλοκ έξω από την κοιλότητα. Η εκτόξευση πρέπει να είναι ομαλή και ομοιόμορφη. Η σπασμωδική εκτόξευση υποδηλώνει τραχιές επιφάνειες κοιλότητας ή ανεπαρκή γωνία βύθισης.
Χρόνος κύκλου– Ο τυπικός χρόνος κύκλου για τσιμεντόλιθους είναι 12-18 δευτερόλεπτα, ανάλογα με το μέγεθος του μπλοκ και την ικανότητα του μηχανήματος. Οι ταχύτεροι κύκλοι αυξάνουν την απόδοση αλλά μπορεί να μειώσουν την ποιότητα του μπλοκ.
Οι μηχανές της σειράς UNT της UNIK διαθέτουν χειριστήρια PLC Siemens και αναλογικό υδραυλικό σύστημα Rexroth, διασφαλίζοντας σταθερές παραμέτρους κύκλου σε χιλιάδες επαναλήψεις.
4. Πολυμερίστε σωστά τα μπλοκ
Οι φρεσκοχυτευμένοι τσιμεντόλιθοι είναι αδύναμοι και πρέπει να σκληρυνθούν για να αποκτήσουν αντοχή.
Αρχική στοίβαξη– Μεταφέρετε τα μπλοκ σε παλέτες ή σε ράφια ωρίμανσης αμέσως μετά την εκτίναξη. Χειριστείτε προσεκτικά. τα πράσινα μπλοκ μπορεί να σπάσουν ή να παραμορφωθούν υπό πίεση.
Κάλυμμα– Καλύψτε τα μπλοκ με πλαστικό φύλλο ή βρεγμένη λινάτσα για τις πρώτες 24-48 ώρες για να αποτρέψετε την απώλεια υγρασίας. Το τσιμέντο απαιτεί νερό για την αντίδραση ενυδάτωσης που δημιουργεί δύναμη.
Περίοδος σκλήρυνσης– Διατηρήστε τα μπλοκ υγρά για τουλάχιστον 7 ημέρες για τυπική αντοχή, 14-28 ημέρες για εφαρμογές υψηλής αντοχής. Ψεκάζετε νερό τακτικά εάν τα μπλοκ δεν βρίσκονται σε σφραγισμένο θάλαμο σκλήρυνσης.
Θερμοκρασία– Η ιδανική θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 20-30 βαθμοί. Κάτω από τους 10 βαθμούς, η ενυδάτωση επιβραδύνεται σημαντικά. Κάτω από 5 μοίρες, προστατέψτε τα μπλοκ από το πάγωμα, καθώς ο σχηματισμός πάγου καταστρέφει τη δύναμη.
Μέθοδοι σκλήρυνσης– Η UNIK προσφέρει θαλάμους σκλήρυνσης με ατμό και συστήματα δακτύλων αυτοκινήτων που επιτυγχάνουν πλήρη αντοχή εντός 10 ωρών για παραγωγή μεγάλου-όγκου.
Τα σωστά σκληρυμένα μπλοκ επιτυγχάνουν 65-75% της τελικής αντοχής στις 7 ημέρες και 95-100% στις 28 ημέρες.
5. Επιθεώρηση και αντιμετώπιση προβλημάτων
Η τακτική επιθεώρηση διασφαλίζει σταθερή ποιότητα και εντοπίζει έγκαιρα τα προβλήματα.
Οπτική επιθεώρηση– Ελέγξτε κάθε μπλοκ για ρωγμές, κενά, ανομοιόμορφα άκρα ή ελαττώματα στην επιφάνεια. Απορρίψτε οποιοδήποτε μπλοκ που δεν πληροί το ποιοτικό σας πρότυπο.
Έλεγχος διαστάσεων– Μετρήστε το μήκος, το πλάτος, το ύψος και τις θέσεις του πυρήνα του μπλοκ. Χρησιμοποιήστε ένα πρότυπο ή παχύμετρα. Η αποδεκτή ανοχή είναι συνήθως ±1,5 mm για τα τυπικά μπλοκ, ±1,0 mm για τα μπλοκ αλληλομανδαλώσεως.
Δοκιμή δύναμης– Συνθλίβετε περιοδικά τα μπλοκ δειγμάτων για να επαληθεύετε ότι η αντοχή σε θλίψη πληροί τις προδιαγραφές. Τα τυπικά κοίλα μπλοκ απαιτούν συνήθως 5-10 MPa. Τα στερεά φέροντα μπλοκ μπορεί να απαιτούν 15-30 MPa.
Κοινά προβλήματα και λύσεις:
| Πρόβλημα | Πιθανή Αιτία | Διάλυμα |
|---|---|---|
| Τα μπλοκ κολλάνε στο καλούπι | Τραχιά επιφάνεια κοιλότητας ή χαμηλή γωνία βύθισης | Καθαρή μούχλα? κοιλότητα στίλβωσης σε Ra 1,6; αυξήστε τη γωνία βύθισης σε 1,5-2,0 μοίρες |
| Κενά σε μπλοκ | Ανεπαρκής δόνηση ή ξηρό μείγμα | Αύξηση της συχνότητας δόνησης. προσθέτουμε 2-5% νερό |
| Ρωγμές στην επιφάνεια του μπλοκ | Αιχμηρές γωνίες σε καλούπι ή πρώιμο ξεκαλούπωμα | Προσθέστε ακτίνα 3-5 mm στις γωνίες. παρατείνετε το χρόνο σκλήρυνσης πριν από το χειρισμό |
| Ανώμαλο ύψος μπλοκ | Το καλούπι δεν είναι επίπεδο ή ανομοιόμορφο σφίξιμο των μπουλονιών | Εκ νέου-επίπεδο καλούπι. σφίξτε τα μπουλόνια σε σταυρωτό σχέδιο |
| Αδύναμα μπλοκ μετά τη σκλήρυνση | Λανθασμένη αναλογία ανάμειξης ή ανεπαρκής σκλήρυνση | Επαληθεύστε την περιεκτικότητα σε τσιμέντο. παράταση της περιόδου σκλήρυνσης. διατήρηση της υγρασίας |
Τα καλούπια UNIK διαθέτουν γωνίες με ακτίνα (3-5 mm) και φινίρισμα επιφάνειας Ra 1.6 ως στάνταρ, εξαλείφοντας δύο από τα πιο κοινά σημεία αστοχίας.
Γιατί UNIK για χύτευση τσιμεντόλιθων
Η UNIK κατασκευάζει μηχανές και καλούπια τούβλων από το 2008, με πάνω από 15 χρόνια εμπειρίας στις εξαγωγές σε 28 χώρες. Τα καλούπια της εταιρείας είναι συμβατά με περισσότερες από 20 διεθνείς μάρκες μηχανών μπλοκ, συμπεριλαμβανομένων των HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER και Quadra.
Κάθε καλούπι UNIK είναι κατασκευασμένο από χάλυβα εργαλείων κραμάτων Cr12MoV ή 9CrSi με θερμική επεξεργασία ενανθράκωσης, επιτυγχάνοντας επιφανειακή σκληρότητα HRC59-62 και ανοχή διαστάσεων ±0,3 mm. Η αναμενόμενη διάρκεια ζωής είναι 80.000-100.000 κύκλοι υπό κανονικές συνθήκες.
Η UNIK προσφέρει επίσης πλήρεις μηχανές κατασκευής μπλοκ, συμπεριλαμβανομένων των πλήρως αυτόματων μηχανημάτων σερβομπλοκ της σειράς UNT με χειριστήρια PLC Siemens, αναλογικό υδραυλικό σύστημα Rexroth και συστήματα ταχείας αλλαγής-καλουπιού.
Για περισσότερες πληροφορίες ή για να ζητήσετε προσφορά:
Δικτυακός τόπος:www.unikmould.com
E-mail:sales@unikmould.com
